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Aparamenta de MT

  • Aparato de distribución interior extraíble con revestimiento metálico de CA KYN28-12 (GZS1-12) 
  • Aparato de distribución interior extraíble con revestimiento metálico de CA KYN28-12 (GZS1-12) 

Aparato de distribución interior extraíble con revestimiento metálico de CA KYN28-12 (GZS1-12) 

El tablero de distribución extraíble revestido de metal para interiores de CA KYN28A-12 (GZS1 -12) (en adelante, "tablero de distribución") es un tablero de distribución de media tensión avanzado, desarrollado por la corporación Xi'an Senyuan. 

El cuadro de distribución extraíble con revestimiento metálico para interiores de CA KYN28A-12 (GZS1-12) (en adelante, "cuadro de distribución") es un cuadro de distribución de media tensión avanzado, desarrollado por la corporación Xi'an Senyuan. Hemos desarrollado el gabinete de distribución extraíble miniaturizado de 650 de ancho basado en sus tecnologías. Es adecuado para las aplicaciones en el sistema de energía eléctrica de CA trifásica con voltaje nominal de 12 kV y frecuencia nominal de 50 Hz, para la aceptación y distribución de la energía, y también proporciona control, protección y monitoreo del circuito. La misma corporación también proporciona la transferencia técnica.

1. Normas aplicables:

GB3906-2006: Equipos de control y aparamenta cerrados blindados de CA de 3.6 kV a 40.5 kV

GB11022-1999: Calificación técnica general de equipos de control y aparamenta de alta tensión

IEC62271-200/2003: Aparamenta cerrada de CA con blindaje metálico y equipos de control correspondientes con tensión nominal entre 1 kV y 52 kv DL/T404-2007: Aparamenta cerrada de CA con blindaje metálico y equipos de control de 3.6 kV-40.5 kv

2. Tipo de Producto y sus Indicaciones

3 Parámetros técnicos


3.1 Parámetros técnicos de los equipos de conmutación, consultar la Tabla 1

Tabla 1
artículoUnidadParámetro
Tensión nominalkV3,6,7.2,12
Frecuencia nominalHz50
Corriente nominal del interruptor automáticoA630,1250,1600,2000,2500,3150
Corriente nominal del armario de distribuciónA630,1250,1600,2000,2500,3150
Corriente térmica nominal (4 s)kA16,20,25,31,5.40,50
Corriente dinámica nominal (valor pico)kA40.50.63,80,100,125
Corriente nominal de caída de cortocircuitokA16,20,25,31.5,40,50
corriente de cortocircuito (valor pico)kA40,50,63,80,100,125
Capacidad de aislamiento nominalTensión soportada a frecuencia industrial de 1 minkV243242
Tensión soportada al impacto de un rayokV406075
grado de protecciónP4X para carcasa e IP2X cuando la puerta de la sala de descanso está abierta

3.2 Parámetros técnicos de los disyuntores de vacío VD4, VS1-12 y de los disyuntores de hexafluoruro de azufre de la serie FP
a. Parámetros técnicos del disyuntor de vacío VD4^ VS1-12 y del disyuntor de hexafluoruro de azufre de la serie FP, consulte la Tabla 2

Tabla 2
ParámetroUnidadParámetro
Tensión nominalkV3,6,7.2,12
Frecuencia nominalHz50
Corriente nominal del interruptor automáticoA630,1250,1600,2000,2500,3150
Corriente térmica nominal (4 s)kA16,20,25,31,5.40,50
Corriente dinámica nominal (valor pico)kA40,50,63,80,100,125
Corriente nominal de caída de cortocircuitokA16,20,25,31.5,40,50
Corriente de cortocircuito (valor pico)kA40.50.63,80,100.125
Capacidad de aislamiento nominalTensión soportada a frecuencia industrial de 1 minkV42
Tensión soportada al impacto de un rayokV75
Secuencia de funcionamiento nominalkABreah-0.3s-Cerca de ruptura-180s-Cerca de ruptura
Tiempo de establecimiento de la corriente de cortocircuito nominaltime50
Vida mecánicatime20000


b. Características mecánicas de los disyuntores de vacío VD4, VS1 y de los disyuntores de hexafluoruro de azufre de la serie FP, consulte la Tabla 3

Tabla 3
ParámetroUnidadParámetro
Distancia de conmutación del contactomm11±1
Contacto excede rangomm4±0.5
Distancia central entre fasesmm150±0.5,210±0.5,250±0.5,275±0.5
Tiempo de rebote del contacto de cierrems<2
Diferentes periodos de ruptura trifásicafrenoms<2
tiempo de frenado cuando se produce tensiónMaxms<50
Valoradosms<50
Minms<60
Haciendo tiempomsC100
Velocidad media de aperturam/s0.9-1.2
Velocidad media de aperturam/s0.6-0.8
Resistencia de corriente continua del circuito de cada fase0<40
Presión de contactoN3200±100

Cuando el disyuntor se utiliza para controlar un motor eléctrico Okv 3-1, CA 600 A, se debe instalar un pararrayos de óxido metálico; los clientes pueden consultar con el fabricante para conocer los requisitos detallados. Cuando el disyuntor se utiliza para cortar el grupo de condensadores, la corriente nominal del grupo de condensadores no debe ser la del disyuntor.

3.3 Parámetros técnicos del mecanismo de operación, consultar la Tabla 4

ParámetroUnidadValor
Tensión nominal de operaciónBobina de cierreVCC 220.110 CA 220,110
bobina de aperturaVAC220.110DC220,110
Poder de la bobinaBobina de cierreW245
Bobina de aperturaW245
Potencia del motor de almacenamiento de energíaW50
Tensión nominal del motor de almacenamiento de energía.VCC 220,110, 220,110, CA XNUMX, XNUMX
Tiempo de almacenamiento de energíaS<10


4. estructura

A-Sala de barras colectoras B-Sala de carros manuales de disyuntores C-Sala de cables

Sala de instrumentos D-Relay 1- Carcasa 2- Barra colectora de derivación

3- Buje de barra colectora 4- Barra colectora principal 5- Caja de contacto estático

6- Contacto estático 7- Transformador de corriente 8- Seccionador de puesta a tierra

9- Cable 10- Pararrayos 11- Barra colectora principal de puesta a tierra
12- Tablilla desmontable 13- Separador (Válvula) 14- Tapón secundario

15- Carro portadisyuntor 16- Dispositivo de calentamiento 17- Placa deflectora horizontal extraíble

18- Dispositivo de accionamiento del seccionador de puesta a tierra 19- Canalización secundaria 20- Placa de apoyo

21- Dispositivo de liberación de presión

Figura 2. Después de mover el disyuntor extraíble, el contacto estático en la habitación separada quedará protegido por la válvula de metal y el disyuntor quedará protegido.

Figura 3. En la habitación separada del disyuntor, abra la válvula metálica para verificar el contacto estático.

Descripción general de la estructura

El cuadro de distribución está diseñado de acuerdo con la norma GB3906 para cuadros de distribución cerrados blindados. Se compone de un cuerpo principal y un componente extraíble (llamado carro de mano). El cuadro está dividido en cuatro salas independientes. El nivel de protección de la carcasa será IP4X y, si la puerta de la sala independiente o de la sala de interruptores está abierta, el nivel de protección debe ser IP2X. Existen varios esquemas funcionales, como línea aérea de entrada y salida, cable de entrada y salida, que forman un dispositivo de sistema de distribución de energía eléctrica completo. Este cuadro de distribución se puede instalar, poner en servicio y mantener desde el frente, lo que permite disponerlo de espaldas, de lado a lado o contra la pared.

4.1 Concha y auxiliares
El cuerpo principal del gabinete está formado por una placa de acero cincado de importación recubierta de aluminio, doblada por máquina CNC. Gracias a este proceso avanzado, el gabinete gana menos peso, mayor resistencia mecánica y una apariencia exterior más artística en comparación con otros productos, así como la ventaja de una mayor precisión, una fuerte capacidad anticorrosión y antioxidante. El gabinete adopta una configuración de ensamblaje. Está conectado con tuercas y tornillos de alta calidad, por lo que el período de fabricación del proceso se acorta, mientras que ocupa menos área, los componentes están altamente optimizados para uso general, por lo que es más fácil de organizar.

4.2 Carro de mano

El armazón del carro de mano, al igual que el gabinete, está formado por una placa de acero y procesado por una máquina CNC. El carro de mano está aislado del gabinete cuando se combina. El enclavamiento mecánico es seguro, confiable y flexible. Según el uso diferente, hay carros de mano con disyuntor, carros de mano con transformador de potencial, carros de mano de medición y carros de mano separados. Todo tipo de carros de mano se pueden organizar en base al módulo. El mismo tipo de carro de mano se puede reemplazar. En el gabinete, el carro de mano puede estar en posición de rotura, posición de prueba o posición de trabajo, cada uno tiene su propio dispositivo de ubicación para garantizar un enclavamiento confiable seguido del procedimiento de operación para evitar la falla del enclavamiento. Todos los carros de mano se fijan con tuerca o husillo, por lo que la operación es conveniente y flexible para todos los operadores. El carro de mano se puede extraer fácilmente del gabinete para inspección y mantenimiento. Debido a la adopción extraíble, ahorra espacio y es fácil de inspeccionar y reparar.

4.3 Habitación separada

Cada unidad eléctrica principal tiene una sala separada, es decir, sala de carros de interruptores, sala de barras colectoras, sala de cables y sala de control de relés. Todas las salas pueden alcanzar el nivel de protección IP2X. A excepción de la sala de control de relés, las otras tres salas separadas están equipadas con una vía de liberación. Debido al tipo extraíble, la sala de cables ampliada permite la conexión de múltiples cables.


4.3.1 Sala de disyuntores

Hay una guía deslizante a cada lado de la sala del disyuntor para que el carro de mano [15] se mueva desde la posición de ruptura o la posición de prueba a la posición de operación. El separador (válvula) [13] del contacto estático [6] está instalado en la parte posterior de la sala del carro de mano. Cuando el carro de mano [15] se mueve desde la posición de ruptura o prueba a la posición de operación, las válvulas de subida y bajada del contacto estático que conecta con el carro de mano se abrirían automáticamente. Por el contrario, cuando se mueve en sentido opuesto para cubrir el contacto estático, las válvulas se cerrarían automáticamente. Dado que las válvulas de subida y bajada se pueden operar por separado, el operador no tocaría las partes activas durante el mantenimiento mientras las partes activas están separadas. Cuando la sala del disyuntor está cerrada, el carro de mano también se puede manipular. Además, el estado del carro de mano y el almacenamiento de energía se pueden monitorear a través de la ventana de inspección central.

4.3.2 Sala de barras colectoras

La barra colectora principal [4] en la Figura 4, consiste en una barra colectora simple y sujeta por una barra colectora de derivación [2] y una caja de contacto estático [6]. La barra colectora principal [4] y la barra intermedia son barras colectoras de cobre de sección transversal rectangular que se utilizan para cargas de corriente grandes mediante barras colectoras dobles. La barra colectora de derivación está conectada a la caja de contacto estático [6] y a la barra colectora principal [4] a través de un perno. Para requisitos especiales, la barra colectora se puede envolver con un buje termorretráctil, un manguito de aislamiento de perno de enlace y una tapa de extremo. Las barras colectoras adyacentes se fijan con un buje [3]. Si hay un arco de falla interna, el espacio entre las barras colectoras se puede utilizar como amortiguador de aire para evitar que se derrita. Por lo tanto, el buje [3] es bastante necesario para garantizar la seguridad y evitar que el accidente se propague a otras partes.

4.3.3 Sala de cables

La sala de cables tiene un gran espacio ya que el tablero de distribución emplea un tipo de interruptor de posición intermedia. El transformador de corriente [7] y el seccionador de puesta a tierra [8] están instalados en la parte posterior de la sala, y el pararrayos [10] está en la parte inferior trasera de la sala. Los trabajadores pueden acceder al gabinete interior para la instalación y el mantenimiento alejando el carro de mano [15] y la placa horizontal extraíble [17]. Los cables en la sala de cables están conectados a los conductos. Cada fase se puede vincular con 1 a 3 cables de un solo núcleo, o 6 núcleos de un solo núcleo cuando sea necesario. El panel no metálico extraíble o la placa metálica no conductora están equipados para garantizar la construcción de manera conveniente.

4.3.4 Sala de control de relés

La sala de control de relés está equipada con un dispositivo de protección de relés, un instrumento, un indicador de monitoreo alimentado y un equipo secundario especializado. Todas las líneas de control están ubicadas en la canalización con suficiente espacio y cubiertas por una placa de metal, aislando la línea secundaria de la cámara de alta tensión. La canalización del lado izquierdo se utiliza para líneas de circuito reservadas entrantes o salientes. Las líneas internas del propio cuadro de distribución se colocan en la canalización derecha. En la parte superior de la placa de la sala de control de relés, hay un pequeño orificio reservado para la instalación de barras colectoras. Además, la placa superior se puede girar para la instalación de barras colectoras.

4.4 Dispositivo de enclavamiento para evitar funcionamiento defectuoso

El tablero de distribución está equipado con un dispositivo de enclavamiento confiable, que cumple con las “Cinco normas**”.

a. Hay un botón obvio o un interruptor de alternancia tipo KK para evitar el funcionamiento defectuoso.

b. El disyuntor se puede utilizar para encender o apagar únicamente cuando el carro portadisyuntor se encuentra en el lugar de prueba o de operación. Además, el carro portadisyuntor no se puede mover mientras el disyuntor está encendido. Esto ayuda a evitar el funcionamiento incorrecto bajo carga.

c. Solo cuando el seccionador de puesta a tierra se encuentra en el lugar de corte, el carro portadisyuntor se puede mover del lugar de corte o prueba al lugar de operación. Solo cuando el carro portadisyuntor se encuentra en el lugar de prueba o corte, el seccionador de puesta a tierra se puede apagar (el seccionador de puesta a tierra puede estar equipado con un indicador de tensión). De esta manera, se evita apagar el seccionador de puesta a tierra cuando se encuentra bajo tensión, así como encender el disyuntor cuando el seccionador de puesta a tierra se encuentra en un lugar cerrado.

d. Para evitar el acceso del personal al área, la puerta inferior y la puerta trasera no se pueden abrir cuando el seccionador de puesta a tierra se encuentra en el sitio de corte.

e. Cuando el carro de mano del disyuntor se encuentra en el sitio de prueba u operación sin voltaje de control, solo se puede operar en modo manual, no en modo automático.

f. Cuando el carro del disyuntor se encuentra en el sitio de operación, el enchufe secundario está bloqueado y no se puede sacar.

g. Se aplica enclavamiento eléctrico para cada gabinete.

El cuadro eléctrico puede estar equipado con un dispositivo de bloqueo electromagnético en el seccionador de puesta a tierra para mejorar la fiabilidad. Los clientes eligen si lo necesitan o no.


4.5 Dispositivo de alivio de presión

Hay dispositivos de alivio de presión instalados en la sala de interruptores, la sala de barras colectoras y la sala de cables. Cuando se produce una falla interna con un arco, la presión dentro del gabinete aumentará. Luego, la junta preensamblada especial en la puerta sella el gabinete en la parte delantera. Finalmente, el dispositivo de alivio de presión en la parte superior se abre automáticamente para liberar la presión, lo que garantiza la seguridad del operador y del propio cuadro de distribución.

4.6 Enchufe secundario y enclavamiento del carro de mano

El circuito secundario del cuadro de distribución y el carro de mano están interconectados a través de un enchufe de aviación secundario manual. El contacto móvil del enchufe secundario está conectado con el carro de mano del disyuntor mediante un tubo de expansión corrugado de nailon. La base del contacto estático secundario está fijada en la parte superior derecha del carro de mano. Solo cuando el carro de mano está colocado en el sitio de prueba o de corte, el enchufe secundario se puede enchufar o extraer. Cuando el carro de mano del disyuntor está en el sitio de operación, el secundario está bloqueado y no se puede extraer ya que funciona la función de enclavamiento mecánico. Como el mecanismo de cierre del carro de mano del disyuntor está bloqueado por el electroimán, el carro de mano solo se puede apagar cuando el enchufe secundario está desconectado.

4.7 Dispositivo de visualización cargado

Hay un dispositivo de visualización cargado para probar el circuito primario si el cliente lo requiere. Este dispositivo consta de un sensor de alta presión y una pantalla portátil. Están conectados entre sí con cables como un todo. No solo muestra el estado del circuito de alta presión, sino que también se puede cooperar con la cerradura electromagnética para forzar el bloqueo de la manija del seccionador de puesta a tierra y la puerta de la red. De esta manera, se ayuda a evitar que se apague el seccionador de puesta a tierra con corriente y se acceda a la zona con corriente, para evitar un funcionamiento defectuoso.

4.8 Prevención de la condensación y la corrosión

Para evitar peligros durante el funcionamiento en condiciones de alta humedad y grandes fluctuaciones de temperatura, el calentador se instala en la sala de disyuntores y la sala de cables por separado, para evitar la corrosión en el entorno mencionado anteriormente.

4.9 Dispositivo de puesta a tierra

En la sala de cables hay una barra colectora de cobre de puesta a tierra individual con una dimensión de 5X40 mm2 que atraviesa el cuadro de distribución adyacente y tiene un buen contacto con el cuerpo del cuadro de distribución. Esta barra colectora se utiliza para componentes que se conectan a tierra directamente. Mientras tanto, dado que todo el cuerpo del cuadro de distribución está hecho de placa de zinc y aluminio, se logra un buen estado de puesta a tierra para proteger al operador y al cuadro de distribución.

4.10 Dimensiones generales del tablero de distribución (consulte la Figura 6 y la Figura 7)

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